Vizuální systém upozorňující na problémy ve výrobním procesu, například světla nebo obrazovky, které okamžitě signalizují problém.

Define, Measure, Analyze, Improve, Control – Metodologie používaná v Six Sigma a lean, která pomáhá zlepšovat procesy od identifikace problému po zavedení kontrol.

„Skutečné místo“; v lean kontextu označuje místo, kde se práce skutečně odehrává, a kde se řeší problémy přímo „v terénu“.

Metoda řízení zásob, při které jsou materiály dodávány přesně v momentě, kdy jsou potřebné pro výrobu, což snižuje náklady na skladování.

Filosofie zaměřená na maximalizaci hodnoty a minimalizaci plýtvání prostřednictvím neustálého zlepšování.

Metoda, při které se soustředí na výrobu jednotlivých kusů namísto velkých šarží, což minimalizuje zásoby a zvyšuje flexibilitu.

Přepracování – Činnost, která zahrnuje opravu nebo úpravu výrobků s cílem splnit požadované standardy kvality, což často představuje plýtvání.

Uspořádání pracovního prostoru (linky) do tvaru „U“, které zlepšuje efektivitu a ergonomii práce.

Filozofie a cíl v kvalitě, který usiluje o úplnou eliminaci vad a chyb ve výrobním procesu, aby byl každý produkt bezchybný už při prvním pokusu.

Úzké místo – Krok nebo část procesu, která omezuje celkový průtok výroby, protože je pomalejší než ostatní části.

Mmíra chybovosti – Metrika, která měří frekvenci chyb nebo defektů v procesu nebo výrobě.

Princip vyrovnávání výroby s cílem minimalizovat přetížení a maximalizovat efektivitu toku práce.

Japonský výraz pro „neustálé zlepšování“, který zahrnuje postupné a drobné změny, jež v průběhu času vedou k velkým výsledkům.

Japonský výraz pro plýtvání; zahrnuje činnosti, které nepřidávají hodnotu a zbytečně spotřebovávají zdroje, čas nebo úsilí.

Technika „zabránění chybě“ s cílem eliminovat lidské chyby a předejít defektům ještě před jejich vznikem.

Single Minute Exchange of Dies (SMED) – Technika rychlé výměny nástrojů s cílem zkrátit čas výměny na méně než 10 minut.

Nástroj pro vizualizaci všech kroků v procesu, díky němuž lze identifikovat oblasti plýtvání a příležitosti pro zlepšení.

Metoda organizace pracoviště zahrnující pět kroků: vytřídit, uspořádat, uklidit, standardizovat a stále zlepšovat. Pomáhá vytvořit čisté a efektivní pracoviště.

Čas potřebný k dokončení jednoho cyklu konkrétní činnosti nebo procesu.

(First In, First Out) – Metoda, kdy jsou produkty zpracovávány v pořadí, v jakém přišly, aby se minimalizovalo stárnutí zásob a zbytečné čekání.

Nástroj také známý jako diagram příčin a následků nebo rybí kost, který se používá k identifikaci a analýze příčin problémů.

Systém řízení toku práce, který pomocí vizuálních prvků (např. nástěnek a kartiček) zajišťuje přehledný a plynulý tok úkolů.

Non-Value-Added Activities (činnosti nepřidávající hodnotu) – Činnosti, které nepřinášejí žádnou hodnotu zákazníkovi a často představují plýtvání, které by mělo být eliminováno.

Rychlá výměna nástrojů – Metoda minimalizace času potřebného na přenastavení nebo výměnu nástrojů, což zvyšuje flexibilitu výroby.

Doba, za kterou musí být vyroben jeden kus, aby byl uspokojen poptávka zákazníků; slouží jako základ pro nastavení tempa výroby.

Rozpracovaná výroba; výrobky či části, které jsou ve výrobním procesu, ale ještě nejsou dokončeny.